Fren tekerleği ile GCL Tambur dişli kaplini (Q/YG 13011X-2018)

Fren tekerleği ile GCL Tambur dişli kaplin, ağır hizmet tipi endüstriyel makinelerin zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış yenilikçi bir çözümdür. Bu bağlantı sistemi, dişli bağlantısının verimliliğini fren tekerleğinin önemli işlevselliğiyle kusursuz bir şekilde birleştirerek güç aktarımı için kapsamlı bir çözüm ve dönme hareketi üzerinde hassas kontrol sunar.

Fren tekerleği ile GCL Tambur dişli kaplinin temel özellikleri ve yararları hakkında genel bir bakış:

Yüksek Performanslı Dişli Bağlantısı: Alaşımlı çelik gibi üst sınıf malzemelerden üretilen dişli bağlantı bileşeni, optimum güç aktarım verimliliğini sağlar. Esnek tasarımı, şaft yanlış hizalamasını karşılayarak bağlı ekipman üzerindeki stresi azaltır ve genel operasyonel güvenilirliği artırır.
Entegre Fren Tekerleği: Bir fren tekerleğinin eklenmesi, dönme hareketi üzerinde hassas kontrol sağlayarak, güvenlik veya operasyonel gereksinimler için gerektiğinde makinelerin hızlı yavaşlamasına veya tamamen durmasına olanak tanır. Bu entegre fren sistemi, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için kaplinin çok yönlülüğünü ve güvenliğini artırır.
Sağlam İnşaat: Zorlu endüstriyel ortamlara dayanacak şekilde üretilen, fren tekerleği ile GCL Tambur dişli kaplin, dayanıklılık ve uzun ömür sağlayan sağlam bir yapıya sahiptir. Zorlu operasyonel senaryolarda bile tutarlı performans sunarak aşırı koşullar altında etkili bir şekilde çalışabilir.
Çok Yönlülük ve Uyarlanabilirlik: Bu bağlantı sistemi, konveyör sistemleri, kırıcılar, karıştırıcılar ve hem güç aktarımı hem de hassas frenleme yetenekleri gerektiren diğer ağır makineler dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygundur. Uyarlanabilir tasarımı, belirli tork, boyut ve operasyonel gereksinimleri karşılayacak şekilde özelleştirmeye olanak tanır.
Kurulum ve Bakım Kolaylığı: Sorunsuz kurulum ve bakım için tasarlanan fren tekerleği ile GCL Tambur dişli kaplini, arıza süresini en aza indirir ve genel işletme maliyetlerini azaltır. Rutin muayene ve yağlama prosedürleri optimum performansı sağlar ve bağlantı sisteminin servis ömrünü uzatır.
Endüstri Standartlarına Uygunluk: Fren tekerleği ile GCL Tambur dişli kaplini sıkı endüstri standartlarına bağlı kalır ve güvenilirlik ve performans tutarlılığı sağlamak için sıkı kalite kontrol önlemlerinden geçer. Endüstriyel düzenlemelerin ve standartların gerekliliklerini karşılar veya aşar, kullanıcılara performansına ve güvenliğine güven sağlar.

Özetle, fren tekerleği ile GCL Tambur dişli kaplini, endüstriyel güç iletimi ve hassas hareket kontrolü için kapsamlı bir çözüm sunan mühendislik mükemmelliğinin zirvesi olarak duruyor. Verimlilik, dayanıklılık, çok yönlülük ve güvenlik özelliklerinin birleşimiyle bu bağlantı sistemi, çok çeşitli ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalar için güvenilir bir seçimdir.

Bize Ulaşın

PDF İndir

ÖNV: Fren diskli GCP Tambur dişli bağlantısı (Q/YG 13012X-2018)
SONRAKI: GC Tambur dişli bağlantısı (Q/YG 13010X-2018)

Ürün Parametreleri

Mesaj Gönder

TEKNIK PARAMETRELER


Fren tekerleği ile GCL-I tipi kampanalı dişli kaplin	Fren tekerleği ile GCL-Il tipi kampanalı dişli kaplin

Fren tekerleği ile GCL tipi kampanalı dişli bağlantısının temel parametreleri ve ana boyutları

Türü	Nominal tork Tn/KN.m	İzin Verilebilir hız [n]/r.min⁻¹	Mil deliği çap d ₁ ,d ₂ ,d _z	Mil deliği uzunluk L		D₀	D	D₂	D₄	B	F	C	C₁	C₂	C₃	Kütle /kg	Anı atalet /kg·m²	Gres /kg
				Y	J₁,Z₁
GCL1	800	4000	12,14	32	—	160 200 250	112	98	60	58	30	30	—	—	1	5.62	0.0078	0.11
			16,18,19	42	—							20	—	—
			20,22,24	52	—							10	—	—
			25,28	62	44							3	19	18
			30,32,35,38	82	60								23	12
			40,42	112	84								29	12
GCL2	1400	4000	22,24	52	—	200 250 315	150	118	77	68	30	20	—	—	2	9.65	0.022	0.12
			25,28	62	—							10	—	—
			30,32,35,38	82	60							3	23	16
			40,42,45,48,50,55.56	112	84								29
GCL3	2800	4000	22,24	52	—	200 250 315	170	140	90	80	30	33	—	—	2	16.6	0.047	0.2
			25,28	62	—							23	—	—
			30,32,35,38	82	60							3	23	16
			40,42,45,48,50,55.56	112	84								29
			60,63	142	107								36
GCL4	5000	3000	30,32,35,38	82	—	250 315 400	200	160	112	90	30	13	—	—	2	25.3	0.098	0.28
			40,42,45,48,50,55.56	112	84							3	29	17
			60,63,65,70,71,75	142	107								36
			80	172	132								41
GCL5	8000	3000	30,32,35,38	82	—	315 400	225	180	128	100	30	23	—	—	2	34.7	0.174	0.45
			40,42,45,48,50,55.56	112	84							3	29	19
			60,63,65,70,71,75	142	107								36
			80,85,90	172	132								41
GCL6	11200	3000	32,35,38	82	—	315 400	245	200	145	112	30	35	—	—	2	51.3	0.293	0.65
			40,42,45,48,50,55.56	112	—							5	—	—
			60,63,65,70,71,75	142	107								38	20
			80,85,90,95	172	132								43
			100	212	167								48
GCL7	16000	2500	32,35,38	82	—	400 500	272	230	160	122	30	45	—	—	3	68	0.53	0.8
			40,42,45,48,50,55.56	112	—							15	—	—
			60,63,65,70,71,75	142	107							5	38	20
			80,85,90,95	172	132								43
			100.110	212	167								48
GCL8	22400	2500	55,56	112	—	400 500	290	245	176	136	30	29	—	—	3	79	0.71	0.95
			60,63,65,70,71,75	142	107							5	38	34
			80,85,90,95	172	132								43	20
			100.110,120,125	212	167								48
GCL9	28000	2000	65,70,71,75	142	107	400 500 630	315	265	190	140	30	5	38	38	3	106.5	1.05	1.3
			80,85,90,95	172	132								43	28
			100.110,120,125	212	167								48
			130.140	252	202								53
GCL10	45000	2000	75	142	—	400 500 630	355	300	225	165	30	28	—	—	3	159	1.74	1.6
			80,85,90,95	172	132							5	43	38
			100.110,120,125	212	167								48	28
			130.140,150	252	202								53
			160	302	242								63
GCL11	63000	1700	85,90,95	172	—	500 630 710	412	345	256	180	40	15	—	—	4	215	3.67	2
			100.110,120,125	212	167							8	51	32
			130.140,150	252	202								56
			160.170.180	302	242								66
GCL12	90000	1700	120.125	212	167	500 630 710	440	375	288	207	40	8	51	45	4	303	6.4	3.4
			130.140,150	252	202								56	32
			160.170.180	302	242								66
			190.200	352	282								76
GCL13	125000	1700	140.150	252	202	630 710	490	425	320	235	50	8	56	38	4	391	10.45	4.4
			160.170.180	302	242								66	32
			190.200,220	352	282								76
GCL14	180000	1500	160.170.180	302	242	710 800	545	462	362	265	50	10	68	32	4	523	17.48	6.6
			190.200,220	352	282								78
			240.250.260	410	330								—	10

Zhongye Ağır Sanayi Teknolojisi (Zhenjiang) Co, Ltd.

Zhongye Ağır Sanayi Teknolojisi (Zhenjiang) Co, Ltd tanınmış bir antik kent, Zhenjiang bulunmaktadır. Ar-Ge, üretim ve satışı entegre eden bir kuruluşuz. Ürünlerimiz metalurji ekipmanları, madencilik ekipmanları, su ekipmanları, kaldırma ekipmanları, kağıt ekipmanları, liman ekipmanları ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Başlıca ürünlerimiz dişli kaplin, elastik manşon kolon pimi kaplini, elastik kolon pimi kaplini, elastik pimli dişli kaplini, evrensel bir kaplin, lastik kaplini, çene kaplini, yıldız kaplini, diyafram kaplini, tambur kaplini ve ızgara kaplini, Oldham kaplini, flanş kaplini, klips kabuk kaplini, GL tipi makaralı zincir kaplini ve bir emniyet kaplini vb. Firmamız ayrıca standart dışı kaplin tasarımları ve imalatları da üstlenmektedir.
Yeni atölye yaklaşık 16463,52 m²'lik bir alanı kapsıyor. ağır atölye 5.500 M2, Hassas atölye 4.600 m², ofis binası ve spor salonu 2000 M2, Yemekhane 500m² , Depo 1000 m², Yollar, yeşillendirme, park alanları 3563 M2.

Daha görüntüle

Haberler ve Etkinlikler

HABER GÜNCELLEMESI

2026.01.09
Uç yüz dişli evrensel eklem çatal kafası, kapasite ve kalitede ikili iyileştirmeler sağlayabilir
Son zamanlarda firmamız tarafından teslim edilen uç yüz dişli evrensel eklem. Bu önemli bir iletim bileşenidir. Çekirdek, uç yüz dişlilerinin birbirine geçmesi yoluyla tork iletimini gerçekleştirir. Uygun kurulum ve sökme, istikrarlı iletim, büyük tork kapasitesi özelliklerine sahiptir ve iki eksen arasındaki açısal ofseti telafi edebilir. Yeni enerji araçları, üst düzey inşaat makineleri ve haddehaneler gibi hafif ve ağır yük ekipmanlarının iletim sistemlerine yaygın olarak uygulanabilir. Sorularınız için lütfen Mobile/whatsapp/Wechat üzerinden bizimle iletişime geçin: 86 15106109009
2025.12.27
Kavramalar ve kaplinlerin kombinasyonu
Kavramaların ve kaplinlerin benzersiz kombinasyonunu keşfedin. Bu eşleştirme, güç iletim sistemlerinde gelişmiş işlevsellik sunar. Çeşitli endüstriyel uygulamalar için idealdir, sorunsuz çalışma, verimli tork aktarımı ve güvenilir performans sağlar. Kavramalar ve kaplinler arasındaki sinerjinin makinenizin işlevselliğini nasıl optimize edebileceğini ve üretkenliği nasıl artırabileceğini keşfedin.
2025.12.19
Üniversal mafsal boyundurukları için döküm yerine dövme kullanmanın temel avantajı
Üniversal mafsal boyundurukları için döküm yerine dövme parçaların kullanılmasının temel avantajı, üniversal mafsal tork ilettiğinde karmaşık gerilim koşullarına daha iyi uyum sağlayabilen daha yoğun iç yapılarında ve mekanik özelliklerinde yatmaktadır. Daha Güçlü Mekanik Özellikler Dövme, metal tanelerini plastik deformasyon yoluyla rafine eder ve tane akışını stres yönü ile hizalar. Sonuç olarak dövme parçalar, dökümlere göre çok daha yüksek çekme mukavemetine, akma mukavemetine ve darbe tokluğuna sahiptir ve alternatif yükler altında kırılmaya daha az eğilimlidir. Daha Az İç Kusur Dökümler hava delikleri, büzülme boşlukları ve kum kalıntıları gibi kusurlara karşı hassastır, dövme ise ham metal malzemelerdeki gevşeklik ve gözeneklilik gibi sorunları ortadan kaldırarak boyunduruğun yapısal bütünlüğünü ve güvenilirliğini artırabilir. Daha İyi Yorulma Direnci Çalışma sırasında üniversal mafsallar tekrarlanan açısal salınımlara ve tork darbelerine maruz kalır. Dövme parçaların düzgün yapısı, onlara dökümlere göre önemli ölçüde daha uzun yorulma ömrü sağlar, böylece üniversal bağlantının genel hizmet ömrünü uzatır. Firmamız tarafından üretilen evrensel şaft dövme çatal kafası bir performansa sahiptir. İlgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Bize 86 15106109009 numaralı telefondan WhatsApp üzerinden veya adresinden e-posta göndererek ulaşabilirsiniz [email protected] .
2025.12.12
Motor milinin ve kaplinin genel toleransı nedir
Motor milinin ve kaplinin toleransları genellikle normal aralıkta olan 0.01mm ila 0.05mm aralığında kontrol edilir. Spesifik tolerans değerleri, parçaların üretim doğruluğundan ve montaj teknolojisinden ve ayrıca dönme sırasında şaft malzemesinin termal genleşmesi ve büzülmesi gibi faktörlerden etkilenir. Motor mili ve kaplin, mekanik ekipmanlarda çok önemli bağlantı bileşenleridir. Aralarındaki tolerans uyumu, ekipmanın çalışma verimliliğini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Peki motor mili ve kaplin için tipik toleranslar nelerdir? BEN. Genel Tolerans Aralığı Motor mili ile kaplin arasındaki tolerans esas olarak parçaların üretim doğruluğundan ve montaj tekniğinden etkilenir. Genel olarak, 0.01mm ila 0.05mm aralığındaki bir tolerans normal bir aralık olarak kabul edilir. Bu aralık, şaft ile kaplin arasında sıkı bir uyum sağlar, aşınmayı azaltır ve şanzıman verimliliğini artırır. II. Toleransı Etkileyen FaktörlerII. Toleransı Etkileyen Faktörler 1. Bileşenlerin üretim doğruluğu: Motor milinin ve kaplinin üretim süreci sırasında boyutsal doğruluk, işleme ekipmanı, üretim yöntemleri ve malzeme özellikleri gibi çeşitli faktörlerden etkilenecektir. Üretim doğruluğu ne kadar yüksek olursa, tolerans aralığı da o kadar küçük olur ve birleşme doğruluğu da o kadar yüksek olur. 2. Montaj teknolojisi: Montaj işlemi sırasında, şaft ile kaplin arasında doğru eşleşmenin sağlanması da çok önemlidir. Uygun montaj teknikleri ve yöntemleri, toleransın kontrol altında kalmasını sağlayabilir ve böylece ekipmanın genel performansını artırabilir. III. Eşleştirme için Ortak Tolerans Standartları Pratik uygulamalarda, motor mili ile kaplin arasındaki eşleştirme toleransı da özel gereksinimlere ve kullanım koşullarına göre seçilir. Örneğin, ortak tolerans standartları arasında H7/d6, H7/D7 ve H7/C9 vb. yer alır. Bu standartlar sırasıyla bağlantı bağlantılarının farklı hassasiyet ve dönme hızı gereksinimlerine uygulanabilir ve şaft ile şaft arasındaki girişim uyumu veya boşluk uyumunun sağlanması sağlanır. delik tasarım gereksinimlerini karşılar. IV. Toleransı Doğru Seçmenin Önemi Motor mili ile kaplin arasındaki eşleştirme toleransının doğru seçilmesi, ekipmanın doğruluğunu, stabilitesini ve ömrünü artırmak için büyük önem taşır. Aşırı sıkı geçme montaj zorluklarına, aşınmanın artmasına ve hatta şaftın kırılmasına neden olabilir; aşırı gevşek bir uyum ise eşit olmayan tork aktarımına, artan titreşime ve sızdırmazlık performansının azalmasına neden olabilir. Bu nedenle, toleransı seçerken, ekipmanın optimum performansını sağlamak için çeşitli faktörler kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.
2025.11.28
Yıldız tipi kaplinlerin avantajları
Yıldız tipi bağlantının uygulama kapsamı çok geniştir. Kullanmadan önce, yıldız tipi kuplajın avantajlarını kesinlikle bilmemiz gerekir, böylece daha iyi uygulayabiliriz. Bu konuyla ilgileniyorsanız, o zaman birlikte bir göz atalım. Umarız bazı ilgili kişilere yardımcı olabilir. Yıldız tipi kaplinler çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle uygulama kapsamları şüphesiz geniştir. Aslında, yıldız tipi kaplinler esas olarak elastik eleman olarak mühendislik plastiklerinden yapılmıştır ve iletim sistemindeki iki koaksiyel şaftı bağlamak için uygundur. İki şaftın göreceli kaymasını telafi etme ve tamponlama işlevine sahiptirler ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptirler. İletebilecekleri tork 20-35000'dir.NM. Eminim kullanırken fark etmişsinizdir. Aslında çalışma sıcaklığı -35-80 santigrat derecedir ve Alman ROTEX bağlantısıyla değiştirilebilir. Poliüretan elastik gövde, darbenin neden olduğu iç deformasyonu ve merkezkaç kuvvetinin neden olduğu dış deformasyonu önleyebilen çıkıntılı pençelere dönüştürülür. Çıkıntılı pençelerin geniş içbükey yüzeyi, kıvrımlı dişlinin yüzey basıncını çok küçük yapar. Diş yüzeyi aşırı yüklenmiş olsa bile, sabit dişler aşınmaz veya deforme olmaz. Üstelik mükemmel arıza direncine sahiptir; yıldız tipi kaplin aynı zamanda darbe yüklerine ve basınç tepe noktalarına karşı da duyarsızdır; yüksek korozyon direncine sahiptir; düşük sıkıştırma deformasyonu; zorlu çalışma koşullarına uygundur; ve kurulumu kolaydır. Yıldız tipi kaplin şu anda iletim cihazının tambur şeklindeki diş kaplini olarak kullanılmaktadır. Sıradan pozitif dişli bağlantısından gelişmiştir. Tambur şeklindeki yıldız tipi kaplin, yurtdışındaki birçok gelişmiş sanayi ülkesinde uygulanmıştır. Standart ve seri ürünler, tambur şeklinde iki dış dişli manşon ve bir çift düz diş iç dişli halkası ve diğer bileşenlerden oluşur. Çalışma sırasında, tork esas olarak iç ve dış dişli basınç plakaları aracılığıyla iletilir. Tambur şeklindeki dış dişli manşonunun düz dişli iç taç mili, göreceli sapmayı telafi etmek ve iki mili iletmek için döner (açısal ivme olarak anılır). Zellikle diş uzunluğu yönündeki çıkıntı ne kadar büyük olursa açısal ivme o kadar büyük olur, 6°'e kadar çıkar. Genel olarak 1° ila 1,5° olması tavsiye edilirken, eski tarz yıldız tipi bağlantı yalnızca 0,5°'ye izin verir. Çekme mukavemeti ve penetrasyon kabiliyeti açısından bakıldığında, aynı çalışma koşullarında, taç kaplin tarafından iletilen tork% 15-20 oranında arttırılabilir. Dış dişlinin temas durumunu iyileştirir, düz dişler tarafından doğrudan sıkılma dezavantajlarını ve açısal yer değiştirme altında stres konsantrasyonunu önler ve ayrıca sürtünmeyi ve diş yüzeyi aşınmasını iyileştirir, gürültüyü azaltır ve uzun bir bakım döngüsüne sahiptir.
2025.11.22
Kama yolu şekli ve konum toleransının üç koordinatlı ölçümü
Kaplinlerin geometrik toleranslarını tespit etmek için CMM kullanmanın işlevi temel olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır: 1. Ürün Kalitesini Sağlayın Eş eksenlilik, paralellik ve kaplinlerin yuvarlaklığı gibi geometrik toleransları tespit ederek, geometrik özelliklerinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlayarak parçaların aşırı geometrik hatalardan kaynaklanan işlevsel arızalarını önler. Örneğin, aşırı koaksiyellik hatası, kaplin güç ilettiğinde ek titreşime ve gürültüye neden olarak ekipmanın aşınmasını hızlandırır. 2. Montaj Hassasiyetini Geliştirin Doğru geometrik tolerans tespiti, kaplinlerin montajı için veri desteği sağlayabilir, kaplinler ve miller, rulmanlar ve diğer bileşenler arasındaki montaj hassasiyetini sağlar, ekipmanın çalışması sırasında mekanik işbirliğini daha yakın hale getirir ve montajın neden olduğu enerji kaybı ve bileşen hasarı riskini azaltır. açıklık. 3. Üretim Sürecini Optimize Edin Tespit sonuçlarına dayanarak, işleme teknolojisi parametrelerini optimize etmek, ekipmanı ve takımları iyileştirmek ve üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artırmak için takım tezgahı hassasiyetinin yetersiz olması ve takım fikstürlerinin aşınması gibi üretim sürecinde mevcut sorunlar analiz edilebilir. 4. Arıza Teşhisini Destekleyin Ekipmanda titreşim ve anormal gürültü gibi arızalar olduğunda, kaplinin geometrik toleranslarını tespit etmek için bir CMM kullanılarak, arızanın kaplinin geometrik hatasından kaynaklanıp kaynaklanmadığı değerlendirilebilir ve ekipman arıza teşhisi ve bakımı için bir temel sağlanır. ve arıza giderme süresinin kısaltılması.

DAHA FAZLA GÖRÜNTÜLE

Bitki Ekipmanları

FABRIKA TURU

İletişime Geçin

Bizi takip edin

Hızlı Bağlantılar: About; Products; Our Service; News & Events; Contact

Ürünler Serisi: Elastik Olmayan Elemanlara Sahip Esnek Kaplinler; Metal Elastik Elemanlar ile Esnek Kaplinler; Metalik Olmayan Elastik Elemanlara Sahip Esnek Kaplinler; Emniyet Kaplin; Sert Kaplin

Bize Ulaşın: Tel : +86 511 8572 3800 +86 511 8572 3900; Mobile : +86 15106109009; Email : [email protected]; Add：No.1 Zhongye Yingbin Bulvarı, Gaozi Caddesi, Dantu Ekonomik Kalkınma Bölgesi, Zhenjiang Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin.

X Facebook

Ürünler Haberler ve Etkinlikler

Fren tekerleği ile GCL Tambur dişli kaplini (Q/YG 13011X-2018)

Fren tekerleği ile GCL Tambur dişli kaplini (Q/YG 13011X-2018)

MP diyafram bağlantısı(Q/YP 21001X-2018)

ara mil tipi ile MPJ tipi diyafram kaplin (Q/YP 21002X-2018)

DMA tek tip elastik diyafram kaplin

DMB tipi anahtar bağlantısı tek tip elastik diyafram bağlantısı (Q/YP 22004X-2018)

SM tipi bağ, çift tip elastik diyafram bağlantısını bağlar

SC tipi yılan yaylı kaplin(Q/YS 23006X-2018)

HC tipi elastik pim bağlantısı(Q/YZ31001X-2018)

fren tekerleği ile HCL tipi elastik pim bağlantısı (Q/YZ31002X-2018)