Ürünler

Diyafram kaplini yüksek hızda çalıştığında, merkezkaç kuvvetinin neden olduğu radyal hareket, aşınmanın hızlanmasına neden olur ve mahfazanın boyutunu artırır. Diyafram bağlantısı sadece toz ve yağı önlemekle kalmaz, aynı zamanda incelme miktarı yetersizse girişime de neden olur. Eğer incelirse dişlerin gücü zayıflayacak ve yan taraftaki boşluk da artacaktır. Diyafram bağlantısının merkez noktası nasıl bulunur? Ölçüm prensibine göre, ölçüm sonrası veri kayıt ve hesaplama sürecinin dikkate alınmasının yanı sıra, ölçüm sonuçları esas alınarak, ölçüm sonrası ölçüm ölçüm cihazları, kadran göstergeleri, köprü sayaçları gibi yaygın ölçüm araçlarının kullanılması, durum diyagramı oluşturmak için kaplini doğru bir şekilde ayarlayabilir ve iki milin bağlantı doğruluğunu sağlayabilir. Diyafram bağlantısının montajı, bir rotor milinin çizgisini diğer rotor milinin sürekli bir eğrisi haline getirir. Bu nedenle iki çizginin eşleşmesini korumak gerekir. Yani iki çift tekerleğin dış halka yüzeyleri eşmerkezli, iki çift birleşme yüzeyi ise paralel olmalıdır. Bu nedenle diyafram kaplinin montajı sırasında merkez noktası bulunmalıdır. Diyafram kaplinin ilk seçilen boyutu, ana şaftın ve tahrik edilen şaftın çaplarının gereksinimlerini karşılamalıdır. Aksi takdirde diyafram kaplinin özelliklerinin milin çapına göre ayarlanması gerekir. Tork ve dönme hızı aynı ancak ana milin ve uzunlamasına milin çapları farklı olduğunda, model ana milin çapına göre seçilebilir. Nominal tork, bağlantı formu, şaft deliği çapı ve uzunluğuna dayalı modeli seçtikten sonra, şaftın çalışma hızı, bağıl ofseti vb.nin seçilen diyafram bağlantısının yeterli aralığında olup olmadığını doğrulamak ve Şaft ve anahtar bağlantılarında mukavemet kontrolleri. Bunun yanında denge doğruluğunun da belirlenmesi gerekir. Diyafram kaplinin genel yapısını tasarlarken, diş yüzeyi ile silindir arasındaki yağlama, toz önleme ve koruma etkisine dikkat edilmelidir. Çünkü zincirin kırılması kişisel kazalara neden olabilir ve çan eğrisinin eğrilik yarıçapı bir taraftaki iç dişlerin azalma miktarı ile orantılıdır. Diyafram kaplinin bakımı sırasında dikkat edilmesi gereken önlemler şunlardır: (1) Temel muayene gereklilikleri: Bağlantı sağlam olmalı, bağlantı cıvataları ve bağlantı anahtarları gevşek olmamalıdır ve iç çap ve uç yüz görsel olarak iletildiğinde radyal ve uç yüz sıçramalarının belirgin bir hissi olmamalıdır. Muayene için aletler kullanılırken, çok büyük olmamalıdır. (2) Dişli güvenlik denetimi: İletim gürültüsü arttığında veya ürünün hassas denetimi sırasında, inceleme için çıkarılmalıdır. (3) Esneklik denetimi: Kauçuk halka ve deri ped hasar gördüğünde, mümkün olan en kısa sürede değiştirilmelidir. Pim ve delik hasar görürse ve titreşim meydana gelirse, yarım gövdenin belirli bir dönme açısı bir kez delinmeli ve standart yeni bir pim değiştirilmelidir. Orijinal delik yeni pimin üzerine uzatılmamalıdır. (4) Yağlama serisi yağın eksik sızdırmazlığı, yağın bozulması, yağ kaçağı ve bitmesi gibi sorunlar. Yukarıdaki durumlardan herhangi biri meydana geldiğinde, petrol kapatılmalı ve değiştirilmeli ve petrol kıtlığı mümkün olan en kısa sürede yenilenmelidir.

Kaplin modeli genellikle iletilen tork, dönme hızı, izin verilen sapma vb. temel alınarak seçilir. Standart bir kaplin seçerken, taşıma kapasitesi, dönme hızı, iki milin göreceli yer değiştirmesi, tamponlama ve titreşim emilimi gibi kullanım gereksinimlerine ve çalışma koşullarına ve ayrıca sökme kolaylığına göre belirlenmesi gerekir. hassas tambur şeklindeki diş kaplinlerinin bakımı ve değiştirilmesi. Tespitin yapılabilmesi için kapsamlı analizler yapılmalıdır. Seçim yapılırken aşağıdaki noktalar sırayla dikkate alınabilir: Bir bağlantı seçerken dikkate alınması gereken faktörler. 1. Ana taşıyıcının ve çalışma kaplininin bağlantı cihazlarının özellikleri. Ana taşıyıcının türüne bağlı olarak çıkış gücü ve hızı değişir. Bazıları stabildir, bazıları ise önemli etkilere ve hatta yoğun titreşimlere sahip olabilir. Bu, bağlantı tipinin seçimini doğrudan etkiler ve seçim için birincil temellerden biridir. Stabil yükler için endüstrinin gelişim eğilimi göz önüne alınarak sert elastik pim kaplini seçilebilir; aksi takdirde esnek elastik pim kaplini veya TL tipi elastik manşon pim kaplini seçilmelidir. 2.  Kaplin ve çalışma koşulları ile bağlanan şaft sistemi. Büyük kütleli, büyük dönme ataletli ve sık çalıştırma, hız değişimi veya tersine çevirme özelliğine sahip şaft sistemleri için, büyük anlık aşırı yüke dayanabilen ve aynı zamanda tamponlama ve titreşim emme fonksiyonları sağlayabilen elastik silindirik pim bağlantısının kullanılmasının dikkate alınması gerekir. 3. Çalışma kaplininin dönme hızı, yüksek hızda çalışma gerektiren iki eksenli bağlantı üzerinde etkiye sahiptir. Bu gibi durumlarda, merkezkaç kuvvetinin neden olduğu titreşimi ve gürültüyü ortadan kaldırmak ve ilgili konik dişli kaplinin aşınmasını ve ısısını azaltmak, böylece konik dişli kaplinin aşınmasını ve ısısını azaltmak için yüksek denge doğruluğuna sahip bir yapıya sahip bir kaplinin seçilmesinin dikkate alınması gerekir. iletim kalitesi ve servis ömrü. Bunlar arasında diyafram bağlantısı, yüksek hızlı çalışmaya daha iyi uyum sağlar. İletilen yükün büyüklüğüne, şaftın dönme hızına, bağlı iki bileşenin kurulum doğruluğuna ve çeşitli bağlantı türlerinin özelliklerine bağlı olarak uygun bir bağlantı tipi seçin. Spesifik seçim yapılırken aşağıdaki hususlar dikkate alınabilir: 1. İletilecek torkun boyutu ve niteliğinin yanı sıra tamponlama ve titreşim azaltma işlevlerine ilişkin gereksinimler. Örneğin, yüksek güçlü ve ağır hizmet şanzımanları için dişli kaplinler seçilebilir; Şiddetli darbe yüklerine maruz kalan veya şaft sistemi burulma titreşimlerinin ortadan kaldırılmasını gerektiren şanzımanlar için, yüksek elastikiyete sahip lastik tipi kaplinler gibi elastik kaplinler seçilebilir. 2.  Bağlantının dönme hızı ve ürettiği merkezkaç kuvvetinin büyüklüğü. Yüksek hızlı şanzıman milleri için, dışmerkezliliğe sahip kayar blok kaplin yerine diyafram kaplini gibi yüksek denge doğruluğuna sahip bir kaplin seçilmelidir; 3. İki şaft arasındaki göreceli yer değiştirmenin büyüklüğü ve yönü. Kurulum ve ayarlamadan sonra, iki şaftın sıkı ve hassas hizalamasını korumak zordur veya çalışma sırasında iki şaft önemli miktarda ek göreceli yer değiştirme yaşayacaktır. Bu gibi durumlarda esnek bir kaplin seçilmelidir. 4. Kaplinlerin ve çalışma ortamının güvenilirliği. Metal bileşenlerden yapılmış ve yağlama gerektirmeyen kaplinler genellikle daha güvenilirdir; Yağlama gerektiren kaplinler, yağlamanın kalitesinden dolayı performans düşüşüne maruz kalır ve aynı zamanda çevreyi de kirletebilir. 5.  Kaplinin imalatı, kurulumu, bakımı ve maliyeti. Operasyonel gereksinimlerin karşılanması kapsamında sökülmesi ve montajı kolay, bakımı basit ve maliyeti düşük bir kaplin seçilmelidir.

Bağlantı fiyatı, model, spesifikasyon, malzeme, üretim süreci ve tedarikçi vb. gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Farklı tamburlu bağlantıların önemli fiyat farklılıkları olabilir. Tambur kaplinleri genellikle basit yapı ve uygun bakım özelliklerine sahiptir. Tambur kaplinleri ve evrensel kaplinler arasında hangisinin daha ucuz olduğunu belirlemek için, belirli uygulama senaryolarına, model spesifikasyonlarına ve tedarikçi tekliflerine dayanan kapsamlı bir karşılaştırma gereklidir. Kaplin seçilirken performans, güvenilirlik ve uygulanabilirliğin dikkate alınması ve aynı zamanda maliyet faktörlerinin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması önerilir. Tambur kaplinleri büyük bir yük taşıma kapasitesine sahiptir ve büyük radyal yüklere dayanabilir, torku etkili bir şekilde iletebilir ve çeşitli mekanik ekipmanların ihtiyaçlarını karşılayabilir. Aşırı yük durumunda, tambur bağlantısı aynı zamanda belirli bir derecede elastikiyet ve tokluğu koruyabilir, mekanik sistemin hasar görmesini önleyebilir, ekipmanın güvenilirliğini ve servis ömrünü artırabilir. Mükemmel hizalama performansına sahiptir, iki şaft arasındaki küçük sapmalara uyum sağlayabilir, mekanik sistemin koaksiyelliğini ve paralelliğini sağlar ve titreşimi ve gürültüyü azaltır. Tambur kaplinin yapısal tasarımı makuldür ve kurulum ve ayarlama süreci basit ve hızlıdır, bakım maliyetlerini ve iş yükünü azaltır. Tambur kaplini yağ geçirmezlik, nem geçirmezlik, yaşlanma direnci ve radyasyondan korunma özelliklerine sahiptir. Çeşitli senaryolarda uygulanabilir ve kurulumu ve bakımı kolaydır. Aynı zamanda, şaft sisteminin doğal frekansını ayarlayabilir, burulma titreşiminin genliğini azaltabilir, böylece iletim cihazının bileşenlerini tamponlayabilir ve koruyabilir, hizalama performansını artırabilir ve çıkış gücünün stabilitesini artırabilir.

Birkaç grup diyafram (ince paslanmaz çelik plakalar), cıvatalarla bağlantının iki yarısına kilitlenir. Her diyafram grubu, birlikte istiflenmiş birkaç katmandan oluşur. Diyaframlar çubuk tipi ve farklı şekilli tam parça tiplerine ayrılmıştır. Diyafram bağlantısı, bağlı olduğu iki şaftın göreceli yer değiştirmesini diyaframların elastik deformasyonu yoluyla telafi eder. Yağlama gerektirmeyen yüksek performanslı metal güçlü eleman esnek kaplindir. Kompakt bir yapıya, yüksek mukavemete, uzun servis ömrüne, dönme açıklığına sahip değildir, sıcaklık ve yağ kirliliğinden etkilenmez ve asit ve alkali direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Yüksek sıcaklık, yüksek hız ve aşındırıcı orta çalışma ortamlarında şaft sistemi iletimi için uygundur. Diyafram bağlantısı için kurulum adımları: 1. Bağlantıyı sahaya monte ederken, eksik parça olmadığından emin olmak için lütfen tüm bileşenleri dikkatlice sayın. Kaplinin bir seti, bir aktif yarım kaplin, bir pasif yarım kaplin, bir set altı bölümlü diyafram düzeneği, yüksek mukavemetli cıvatalı vidalar, somunlar ve yaylı rondelalar içerir ve toplam altı parçadır. Aktif ve pasif yarımlar ilgili ana mil üzerine monte edilmeden ve düzgün bir şekilde hizalanmadan önce, diyaframın doğruluğunu ve bütünlüğünü etkilememek için lütfen diyafram düzeneğini uygun şekilde saklayın (atmayın, çarpmayın, sertçe bastırmayın veya vurmayın). 2. Yağ lekelerini ve boyayı yarı şaftlı kaplinin iç deliğinden ve flanşın dış dairesinden iyice temizleyin. Ana ve pasif yarı şaftlara yağ banyosu ısıtması veya indüksiyonlu ısıtma uygulayın (sıcaklık 300°C'yi aşmamalıdır ve genellikle 160°C ila 250°C arasında kontrol edilmesi tavsiye edilir). Isıtmadan önce, tüm montaj hazırlıklarını tamamlayın, ısıtma sonrasında yarı millerin ısınmasını önlemek için şaft deliği boyutunda, uzunluğunda, kama yuvası genişliğinde ve kama yuvası derinliğinde herhangi bir boyut hatası olup olmadığını ve ana şaft kafasında ciddi çizikler veya ezikler olup olmadığını kontrol edin. montaj sırasında düzgün bir şekilde oturması, dolayısıyla kullanımı etkilemesi, hatta hasara neden olması veya ürünün yanlış konumlandırılması nedeniyle kullanıcıların sonraki yedek parça kurulumu sırasında doğru bir şekilde yer bulmasını imkansız hale getirerek kullanımı etkiler. 3.  Ana bilgisayara monte edilen birincil ve ikincil yarı esnek kaplinler, ilk hizalama, kaba hizalama ve hassas hizalama adımları aracılığıyla hizalama kurulumuna tabi tutulacaktır. (1.)  İlk hizalama: Bu işlem, sonraki hizalamaya hazırlanmak amacıyla motoru ve fanı yatay yönelimleri, ön-arka mesafeleri, yükseklik farkı ve eksenel açı vb. açısından konumlandırmak için kontrol yöntemi olarak çıplak gözün kullanılmasını içerir. (2.) Kaba Hizalama: Bu, iki yarım bağlantı cihazının ana düzlemlerinin birbirine paralel olmasını ve göreceli aralığın uygun olmasını sağlamak için bir cetvel veya verniye kaliperinin yanı sıra bir kaliper gibi en basit yöntemlerin kullanılmasını içerir. boşluk değerinin teknik gereksinimi t. Genellikle boşluğun gerçek değeri teorik değerden 0.5mm ile 0.8mm arasında daha büyük olmalıdır. Ayrıca, iki yarım bağlantı cihazının flanşlarının dış dairelerinin ön ve arka konumlarının yanı sıra üst ve alt kısımdaki radyal sapmalar da tutarlı olmalıdır. Not: Kullanmadan önce, lütfen bu kurulum kılavuzunu kesinlikle takip edin ve aşağıdaki öğeleri dikkatlice tamamlayın. Bakım gerektirmeyen, uzun ömürlü, arıza oranı düşük ve son derece güvenilir bir elastik bağlantı seti elde edeceksiniz. Satış Sonrası Hizmet Taahhüdü: 1. Hizmet Felsefesi: Hızlı, kararlı, doğru, düşünceli, kapsamlı 2. Hizmet Hedefi: Kullanıcı memnuniyetini kazanmak için hizmet kalitesi 3. Servis Verimliliği: Ekipman garanti süresi içinde veya garanti süresinden sonra arızalanırsa, tedarikçi bakım personelinin 24 saat içinde sahaya gelmesini ve onarımı başlatmasını sağlayacaktır. 4. Hizmet İlkeleri: Ürün garanti süresi on iki aydır. Garanti süresi boyunca, tedarikçi kalite sorunları nedeniyle hasar gören bileşenleri ücretsiz olarak onaracak ve değiştirecektir. Garanti süresinden sonra, bileşen hasarına ilişkin yedek parçaların maliyeti yalnızca maliyet için tahsil edilecek ve insan faktörlerinden kaynaklanan ekipman hasarları için, tedarikçi tarafından sağlanan onarım veya yedek parçalar maliyet fiyatı üzerinden hesaplanacaktır.

Kaplin için koruyucu cihazın yapısı silindiriktir ve eksenel yön boyunca bölünmüştür. Her iki uçta da koruyucu cihaz, makinedeki ilgili ekipmana flanşlarla bağlanır. Koruyucu cihazın bir ucunda teleskopik bir bağlantı bulunmalıdır ve teleskopik bağlantıya bir O-halkası takılmıştır. Kaplin ve debriyajın ana işlevleri, milleri bağlamak ve hareket ve torku iletmek olup, aynı zamanda dengeleme cihazları ve aşırı yük koruması için de kullanılabilirler. İki şaft göreceli bir kaymaya sahip olduğunda, elastik eleman karşılık gelen elastik deformasyona uğrar ve otomatik bir dengeleme rolü oynar. Kaplin, hizalama nedeniyle bağlantı parçalarının ofsetini telafi edebilir ve iki mil arasında büyük bir açı olduğunda hareket veya tork iletebilir. Elastik gövde genellikle mühendislik plastiklerinden veya kauçuktan oluşur ve elastik gövde sıkıştırma altında olduğundan ve gerilime eğilimli olmadığından kaplinin ömrü elastikiyetin ömrü kadardır. Benzer esnek iletim bileşenleriyle karşılaştırıldığında bağlı cihazlara öngörülebilir düşük ek negatif kuvvetler uygulayan bağlantı, bağlı cihazlara öngörülebilir küçük kuvvetler ve torklar uygular. Sürüş ve tahrikli cihazlara müdahale etmeden sökülebilir ve monte edilebilir, böylece ekipman kullanımı iyileştirilir. İletim hızı ve doğruluğu iyidir. Esas olarak yüksek ve düşük sıcaklıkların yanı sıra yağ ve su içeren aşındırıcı ortamların bulunduğu çalışma ortamlarında kullanılır. Bağlantı esas olarak bir ara conta yoluyla birbirine yakın bir şekilde birbirine geçen çıkıntılı dişlere sahip iki kayıştan oluşur ve torku iletmek için radyal basınca dayanır. Kaplin genellikle makinenin çalışması sırasında devre dışı bırakılamaz ve yalnızca makine durduktan sonra bağlantısı kesilebilir. Debriyaj, makinenin çalışması sırasında herhangi bir zamanda devreye alınabilir veya devre dışı bırakılabilir. Güçlü titreşimlerin olduğu ortamlarda yaygın olarak kullanılır. Elastik gövdenin sıcaklığının performansı kaplinin çalışma sıcaklığını belirler.

Elastik kaplin, torku elastik elemanlar aracılığıyla iletir, bu da iletim işlemi sırasında nispeten düşük enerji kaybına neden olur ve böylece iletim verimliliğini artırır. Elastik kaplin, çeşitli farklı çalışma ortamları ve koşulları için uygundur ve çeşitli mekanik transmisyon sistemlerinin gereksinimlerini karşılayabilir. Elastik kaplin bu titreşimleri emebilir, jeneratörü ve diğer önemli bileşenleri koruyabilir ve rüzgar enerjisi ekipmanı kullanımının stabilitesini artırabilir. Elastik kaplin, çeşitli farklı çalışma ortamları ve koşulları için uygundur ve çeşitli mekanik transmisyon sistemlerinin gereksinimlerini karşılayabilir. Elastik kaplin bu titreşimleri emerek jeneratörü ve diğer önemli bileşenleri koruyabilir. Ekskavatörler ve yükleyiciler gibi inşaat makinelerinde elastik kaplin, iletim sistemindeki darbeyi etkili bir şekilde azaltabilir, ekipman arıza oranını düşürebilir ve iş verimliliğini artırabilir. Dövme işlemi malzemenin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini arttırır. Dövme sıcaklığını ve dövme kuvvetini kontrol etmek önemlidir. Normalleştirme, tavlama, söndürme ve temperleme gibi ısıl işlem işlemleri yapılmalı, ısıl işlem sıcaklığı ve süresi kontrol edilmelidir. Torna işleme, kaba tornalama, yarı finiş tornalama ve finiş tornalamayı içerir ve parçaların doğruluğunu ve yüzey kalitesini kademeli olarak artırır. Büyük termal stres ve deformasyon oluşmasını önlemek için kesme hızı ve besleme hızı dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir. İmalat, kurulum ve kullanım sırasındaki hatalardan dolayı şanzıman milleri arasında belirli bir derecede sapma olabilir. Elastik kaplinler bu sapmaları belirli bir aralıkta telafi ederek şanzımanın düzgün çalışmasını sağlayabilir. Elastik kaplinler, şanzıman sistemindeki darbeyi ve titreşimi etkili bir şekilde azaltarak sürüş konforunu artırabilir. Aynı zamanda imalat ve montaj hatalarından kaynaklanan şaft sapmalarını da telafi edebilirler.